Préparation des installations
L'analytique, l'âge, la valeur résiduelle, les propriétés ainsi que les sollicitations mécaniques ou thermiques que le produit utilisé impose au matériau déterminent le traitement ultérieur des quantités de catalyseur utilisées.
Les quantités de catalyseur sont régénérées en externe en vue d'une nouvelle utilisation dans le réacteur. A cette occasion, les proportions de coke et d'hydrocarbures contenues dans le matériau sont incinérées et tamisées. Le client peut alors choisir entre deux alternatives:
La «turnaround regeneration»
A cette occasion, le catalyseur est régénéré en externe pendant l'arrêt et est de nouveau livré pour être rempli en «flux tendu».
La «double change catalyst charge»
Ce processus signifie pour le client que l'on crée un entrepôt dans lequel du catalyseur régénéré est détenu en réserve et où l'on peut entreposer le catalyseur usagé en vue d'une régénération ultérieure.
Pour les catalyseurs avec taux de métaux de grande valeur (par exemple du platine), il est possible de récupérer les métaux précieux dans le cadre d'un recyclage.
Qu'il s'agisse des transports entre entrepôts, magasins et installation ou entre installation et régénérateur, la totalité du matériau de catalyseur est emballée en toute sécurité dans des conditionnements sous forme de fûts ou de conteneurs (conteneurs spéciaux de 2 m3) agréés par l'ONU.
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