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Standorte BUCHEN-ICS Gruppe
Mit einem Klick bestens im Bilde. Informieren Sie sich über unsere Unternehmensstandorte und die jeweiligen Angebote sowie Kontaktmöglichkeiten.
Standorte REMONDIS-Unternehmensgruppe
Die Adressen aller REMONDIS-Unternehmen und -Niederlassungen weltweit finden Sie unter:
Wir haben für jede Anforderung die passende Lösung. Als Resultat langjährigen Know-hows arbeiten wir mit modernsten Verfahren und innovativen Technologien, die häufig auf praxisnahe Eigenentwicklung zurückgehen
Trotz Wind und Wetter immer sicher
Dort, wo aus Sicherheits- und/oder Wettergründen das Befüllen von Reaktoren und Behältern mit einem Kran nicht möglich ist, ermöglichen wir mit dem Einsatz unseres Dense Phase Conveying System einen kontinuierlichen, materialschonenden Befüllvorgang mit Katalysator oder anderen granulatförmigen Schüttgütern.
Zusätzliche Informationen finden Sie hier: die Broschüre und das Video zum Dense Phase Conveying System
zum Download
Den Launen des Wetters trotzen
Der konventionelle Transport von Katalysator erfolgt mittels Kran, der das Material in Big Bags oder Flow Bins zur entsprechenden Befüllöffnung des Behälters hebt. Dazu muss ein großräumig abgesperrtes Gebiet geschaffen werden, als Sicherheitszone im Bereich der schwebenden Lasten. Trotz dieser Sicherheitszone müssen die Arbeiten bei Wind und Regen eingestellt werden. Dies alles vermeidet man durch den Einsatz des Dense Phase Conveying System. Mit einem Wetterschutz über den beiden Vorladebehältern am Boden und dem Befüllcontainer am Einlass des Reaktors/Behälters sowie Schlauchleitungen sorgen wir für einen trockenen Materialtransport.
Überall einsatzbereit
Der Betrieb des Dense Phase Conveying System ist an sämtlichen Reaktoren und Behältern möglich. Wir befüllen bei Regen und Sturm die Reaktoren Ihrer CCR-, HC-, Claus- und Styrolanlagen. Auch an Molsiebbehältern, HDS-Reaktoren und Behältern von Ethylen-/Propylenhydrierungsanlagen können wir unser System einsetzen. Der Platzmangel in einer PSA-Anlage, wo bis zu sechs Behälter nebeneinander stehen, stellt mit dem Dense Phase Conveying System ebenfalls kein Problem mehr dar.
Vorteile
Kein Kraneinsatz während des Befüllvorgangs
Keine Arbeitsunterbrechung bei Wind und Regen
Materialförderung mit Stickstoff statt Pressluft ist je nach Erfordernis möglich
Flexibler Transport im 20‘-Container sowie einfache und schnelle Installation vor Ort
Vertikale Förderung bis zu 90 Meter, in Abhängigkeit von Korngröße, -form und -gewicht des einzufüllenden Katalysators
Die elektronische Steuerung kann in Notfällen über die Pressluft auf manuelle Steuerung umgestellt werden
Absaugung von Staubpartikeln während des Befüllvorgangs
Technik für Katalysatorhandling
Bei uns kommen neben Standardtechnologien wie Hochleistungssaugern und katalysatorschonenden Vorabscheidern neu entwickelte Verfahren zum Einsatz, die ein besonders sicheres und effizientes Arbeiten ermöglichen. Einige stellen wir Ihnen hier kurz vor.
Unsere Katalysatorhandlingsysteme
Life Support System (CE 0158)
Unser CE-zertifiziertes Life Support System (LSS) für das Arbeiten in Stickstoffumgebung bietet maximale Sicherheit. Zusätzlich zur Videoüberwachung – auch im LSS-Kontrollraum selbst – findet eine permanente Messung der Atmosphäre und der unteren Explosionsgrenzen mittels Infrarottechnik statt. Weitere Merkmale des LSS sind ein Anti-Panik-Helm mit zwei unabhängig funktionierenden Luftleitungen, ein integriertes Kommunikationssystem sowie hohe Flexibilität aufgrund diverser Transportmöglichkeiten (Anhänger, Bus, Flight-Case etc.).
- Anti-Panik-Helm mit zwei unabhängig funktionierenden Luftleitungen, basierend auf einer NASA Entwicklung
- Permanente Videoüberwachung der Reaktortechnik
- Das integrierte Kommunikationssystem verbindet den Luftleiter mit dem Spitzenleiter und dem Reaktorfacharbeiter
- KW und O2-Messgeräte bieten Sicherheit für Mensch und Anlage und ermöglichen die Überwachung der UEG
- Dokumentationssystem: ex-geschützte Kamera und Aufnahmegerät
Dense-Loading-System
Je nach Reaktorart kommt es beim Befüllen auf eine besonders gleichmäßige Verteilung des Katalysators im Reaktor an. Hierfür wird auf die Dense-Loading-Technologie zurückgegriffen, bei der untereinander gelagerte Rotorblätter ein unkontrolliertes Herabfallen des Materials verhindern. Angeboten werden alle gängigen Dense-Loading-Systeme.
Staubfreies Katalysatorhandling
Unser wahlweise mit Druckluft oder Stickstoff betriebenes System füllt Katalysatormaterial in 200-Liter-Fässer um. Der Vorgang dauert pro Fass durchschnittlich nur 15 Sekunden, wobei ein Verschütten des Materials durch automatisches Schließen des Absperrschiebers verhindert wird. Ein Sensor im Deckel beugt zudem einer möglichen Überfüllung vor.
Siebmaschine
- Klassifizierungsmethoden: Taumelsiebmaschine oder Vibrationssiebmaschine
- Hohe Siebeffizienz der Katalysatormasse in bis zu fünf Fraktionen
- Einsatz von unterschiedlichen Maschenweiten gemäß den individuellen Kundenanforderungen
Sauger und Vorabscheider
Sauger
- Geeignet für Arbeiten in inerten Bedingungen mit Feinfilter, Sicherheitsfilter, Taktschleuse, Stickstoffkühler und Stickstoffrückführung
- Antriebsleistung: 240-320 kW
- Saugvolumen: 6.000-10.000 m3/h
- Saugleistung: 90 %
Katalysatorschonender Vorabscheider
- Katalysatorhandling-Equipment für Entleerung und Befüllung
- Vermeidung von Katalysatorbruch mittels des kontinuierlichen Gasstroms im ganzen System
